一、什么是夾層玻璃

湖南夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，將無機資料膠嵌夾在兩層玻璃之間，經(jīng)過熱加壓制成的玻璃制品。常用的無機資料膠合有聚乙烯醇縮丁醋膜片（即PVB膜），PVB膜片具有特殊的優(yōu)良功能，膜片的光學目標很好，透光率到達90%以上，耐熱性、耐寒性、抗沖擊性、彈性、耐濕性和抗老化功能很好。它的折光系數(shù)和玻璃簡直一樣。此膜片在高于-50℃時不硬化，在130-140℃時具有良好的粘結(jié)性能，在此溫度下用高壓將玻璃與氣壓合，玻璃就牢固地粘結(jié)在膠合層上。夾層玻璃具有高強度、有彈性和耐穿透的中間層，可接受宏大的沖擊力，及時玻璃破碎，碎片仍粘在膠片上，從而具有很高的平安功能。

二、湖南夾層玻璃生產(chǎn)工藝

將帶夾層的玻璃放入清洗機，由清洗機清洗、烘干后傳送到溫度和濕度都受控的合片室，通常在這里會對玻璃外觀停止檢驗。接下來，將已裁好的膠片放在玻璃面上，膠片需求平整的放置以確保沒有褶皺，再將第二片清洗好的玻璃放在膠片上--即已合好一片夾層玻璃。合片進程需求在十分干凈的環(huán)境中停止，工作人員需求戴頭套、手套，將邊部多余的膠片從夾層玻璃邊緣裁掉。然后對玻璃停止定位，并傳送到滾壓段，滾壓段對玻璃慢慢加熱并用外層包有橡膠的輥壓軸壓出玻璃和膠片之間殘留的空氣，并將玻璃邊緣密封。最初將玻璃放進高壓釜，高壓釜是夾層玻璃的最初一道工序，它可使殘留的空氣融入膠片內(nèi)并完成膠片的平均流動性，高壓釜進程加固了膠片與玻璃之間的粘著力，從而產(chǎn)出一片看上去天衣無縫的玻璃---夾層玻璃。

在夾層玻璃的生產(chǎn)流程中，合片工藝、玻璃預熱預壓工藝、玻璃在高壓釜內(nèi)的操作這幾種制造工藝，是制造流程中較有難度的工藝流程！

①合片操作工藝

對玻璃停止合片操作時，首先要選擇合適玻璃寬度的PVB膠片，并且要堅持膠片的清潔，防止用手直接接角膠片和玻璃，將PVB膠片自然展平，不要拉伸，對齊玻璃的內(nèi)外片，不能有良莠不齊感，要檢查預留的標志能否重合，然后切除多余的膠片，在停止切割操作時，要使刀片堅持傾斜，在合片邊緣留出0。5mm～2mm膠片，為了防止膠片膨脹惹起縮膜景象。合好膠片與玻璃合片當前，套真空橡皮圈，并檢查密封條，在玻璃周圍遭到的拉力要平均，然后對玻璃停止冷抽使合片兩頭的空氣掃除潔凈，且冷抽時間應(yīng)不低于5min。

②玻璃預熱預壓工藝

玻璃夾合好PVB膠片，抽空空氣當前，對合好的玻璃停止預熱預壓操作。停止預熱預壓操作的設(shè)備有三種，一種是預熱預壓箱，由于其設(shè)備復雜且投資小、能耗低，所以被多家生產(chǎn)廠家所喜愛。但是預熱預壓箱的缺陷是效率低，無法順應(yīng)產(chǎn)業(yè)化消費；傳動型立式與臥式的預熱預壓機，這二種機械在消費上效率較高，合適規(guī)?；M。二者區(qū)別是，在放置玻璃完成預熱預壓任務(wù)時，玻璃的放置方式，一個是立放，一個是平放。立式預熱預壓機對玻璃停止空氣抽空操作時，對玻璃的弧度影響小。而臥式預熱熱壓機對玻璃停止空氣抽空操作時，由于玻璃平放，在本身的重力與抽真空壓力的影響下，對玻璃的弧度發(fā)生影響。所以臥式預熱預壓機在對大規(guī)格玻璃的制造上更為適合。

③玻璃在高壓釜內(nèi)的操作工藝

壓釜內(nèi)的制造工藝，是夾層玻璃消費的最初一道工序。經(jīng)過預熱預壓處置的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結(jié)在一同，還要經(jīng)過恒溫高壓處置，才可以運用。恒溫高壓處置要在高壓釜內(nèi)操作，首先將粘合在一同的夾層玻璃的半成品，每片之間停止隔離，放入高壓釜公用臺架上，并使其結(jié)實，然后緊閉釜門，對釜內(nèi)加壓充氣，當釜內(nèi)氣壓到達0。75MPa左右時，中止對釜內(nèi)充氣。這是由于夾層玻璃邊緣未粘合結(jié)實，為了使玻璃夾層兩頭的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進入夾層內(nèi)。釜內(nèi)溫度到達130℃左右時，立刻中止加熱，并堅持這個溫度。此時夾層玻璃曾經(jīng)可以粘合，對釜內(nèi)停止二次加壓，由于玻璃曾經(jīng)到達粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進入夾層中，待壓力到達1。2MPa時，中止加壓并堅持壓力均衡，繼續(xù)經(jīng)過1h～1。5h當前，降低釜內(nèi)的溫度到50℃時，開端對釜內(nèi)停止排氣降壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。夾層玻璃制造至此，還有收尾任務(wù)，即是對玻璃停止逐片反省，針對合格產(chǎn)品，停止修剪。割除四周多余膠片；對含有氣泡和脫膠的玻璃停止挑選修補，重新進釜加壓加溫。隨著生產(chǎn)工藝的不時進步，大多數(shù)高壓釜都具有自動控制的功用，在實際操作中，依據(jù)湖南夾層玻璃本身特點與實踐狀況，停止加工。